復(fù)合材料模壓成型液壓機(jī)加工工藝過程?

 

　　復(fù)合材料模壓成型液壓機(jī)是玻璃鋼、碳纖維等復(fù)合材料制品成型過程中主要壓制設(shè)備，該機(jī)正常工作流程包括以下幾個環(huán)節(jié)。

玻璃鋼化糞池模壓成型液壓機(jī)

　　1、加料

 

　　加料量的精確度會直接影響制品的尺寸與密度，應(yīng)嚴(yán)格加以定量，將物料均勻地加入型模槽中。

 

　　2、合模

 

　　合模分為兩步，凸模未接觸物料前，需低壓(1。5—3。0MPa)快速，這樣，可以縮短周期和避免塑料發(fā)生變化，當(dāng)凸模接觸物料之后，應(yīng)開始放慢閉模速度，改用高壓(15-30MPa)慢速，以免損壞嵌件、并使模內(nèi)空氣排出。

 

　　3、排氣

 

　　為了排除模內(nèi)空氣、水氣及揮發(fā)物，在模具閉合后，有的還需要將模具開啟一段時間，這個過程稱為排氣。排氣操作應(yīng)力求迅速，一定要在物料尚未塑化時完成。否則物料硬化而失去可塑性，此時即使打開模具也排不了氣，即使提高溫度和壓力也不可能得到理想的制品。排氣可以縮短固化時間，而且能提高制品的力學(xué)性能和電性能。

 

　　4、固化

 

　　物料從流動態(tài)變成堅硬的不熔不溶狀態(tài)的過程稱為熱固性樹脂的固化。固化速度的快慢取決于樹脂中低相對分子質(zhì)量組成向高相對分子質(zhì)量產(chǎn)物轉(zhuǎn)化的速率，即固化速度與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。

玻璃鋼制品模壓成型液壓機(jī)

　　5、保壓時間

 

　　樹脂在模內(nèi)固化的過程始終處于高溫和高壓之下，從開始升溫、加壓、到固化至降溫降壓所需要的時間稱為保壓時間。保壓時間實質(zhì)上就是保持溫度和壓力的時間，它與固化速度完全一致，保壓時間過短，即過早地降溫降壓，會導(dǎo)致樹脂固化不完全，降低制品的力學(xué)性能和電性能以及耐熱性能。同時制品在脫模后會繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

 

　　6、脫模

 

　　脫模通常是靠頂(出)桿來完成的，帶有成型桿或某些嵌件的制品應(yīng)先用專門的工具將成型桿等擰脫，而后再進(jìn)行脫模。

 

　　7、清理模具

 

　　由于模壓時可能在模具里留有一些殘存的物料及掉入飛邊，所以每次模壓后必須將模具清理干凈，如果模具上附著物太牢可以用銅片清理，也可用拋光劑拭刷等，清理后涂上脫模劑以便進(jìn)行下一次模壓。

 

　　山東威力重工機(jī)床有限公司專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)各種噸位復(fù)合材料模壓成型液壓機(jī)，適用SMC,BMC,FRP,GRP,GMT等復(fù)合材料的模壓成型。機(jī)器參數(shù)如臺面大小，開口，行程，速度等都可按照客戶的要求定制。機(jī)器廣泛應(yīng)用于汽車（保險杠、底護(hù)板、導(dǎo)流板頂棚等）、鐵路車輛（高鐵動車內(nèi)飾）、建材/建筑（水泥擋板、埋地管材等）和電子/電氣領(lǐng)域（電表箱等）中的零、部件制品等熱固及熱塑性產(chǎn)品的成型工藝。